Во многих отраслях промышленности применяется такое изделие, как обсадная труба из пластика низкого давления. Однако чаще всего она эксплуатируется на вододобывающих скважинах для переноса воды. Применение данных труб предотвращает грунтовое осыпание, которое может происходить в скважинах из-за непрочности почвы, а также загрязнение воды, благодаря экологической чистоте материала.
Обсадные трубы в наше время практически повсеместно изготавливают из полимерных материалов (пластика ПВХ или полиэтилена ПНД), так как пластик имеет большой период полураспада, а потому может прослужить без замены очень и очень долго. Если переводить в числа, то не менее 50 лет добротной службы. К тому же он не разлагается под действием окружающей среды и не гниет. А теперь стоит перейти непосредственно к самой технологии изготовления пластиковых обсадных труб.
Весь процесс производства начинается с заготовки пластиковых листов нужной комплекции. Затем делаются качественные и точнейшие замеры для срезов плазменным резаком. При этом стоит помнить о стандартах, устанавливающих нормированные толщину стенок и диаметр обсадной трубы. В общим случаях, диаметр и толщина стенок трубы подбираются цехом по производству, исходя из предполагаемой нагрузки на трубу и содержания вредных веществ в земле. Но можно взять на заметку тот факт, что толщина стенок конструкции колеблется в пределах 7.3-10 мм. Также существуют определенные размеры трубы, при которых она приобретает отличные транспортировочные и монтажные качества: это труба с диаметром 12.5 см и 4-ех метровой длиной.
Как правило, именно таких габаритов нужно придерживаться при производстве обсадных труб, а именно при разрезе листов. Но все же наиболее точные размеры труб, как правило, устанавливаются в цехе по производству, исходя из типа скважины и эксплуатационных условий. Расчет замеров на месте полезен тогда, когда скважины находятся неподалеку и трубы не приходится далеко транспортировать.
А теперь перейдем к следующему шагу в изготовлении трубы. Он заключается в отправке обрезанных листов трубы в вальцы, с целью прокатки и придания листу необходимой кривизны. После этого листы скрепляют в единые трубы и прорезают на их концах резьбу, необходимую для прочной связи обсадных труб между собой. В описанных выше действиях и заключается суть технологии производства пластиковых обсадных труб. Данная технология в настоящее время является самой легкой и быстрой в осуществлении на практике.